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• 炼铁厂反馈意见

按照发展字1001006号文《第二炼铁厂320m²烧结机成品筛分系统改造项目立项实施的通知》的计划安排和合同能源管理（EMC）模式的要求，计量管理处对该项目所涉及的320meq \o(\s\up 8(2　),\s\do 3(　))2烧结机1号成品除尘、2号成品除尘、成品除尘风机三块电表进行了计量和数据采集工作，现就计量分析情况进行总结。

一、 改造内容

（一）改造一级筛分的筛分楼，将三级筛分集中到一筛筛分楼，形成短流程筛分模式。新增六台悬臂筛网振动筛，并增设设电动小车移动装置，实现备用筛快速切换。

（二）改造皮带运输系统,新增C1S-4至C1S-6三条皮带，取消C2S-1至C2S-3及C3S-1至C3S-2五条皮带，CIS-1、CIS-2皮带头轮及驱动装置前移等。

（三）配套电控系统改造。

二、 效果评价

本项目采取合同能源管理（EMC）模式操作，由济南中燃科技发展有限公司投入资金实施改造，项目完成后依据实际节电率，将2年节电效益（电费按目前0.65元/kwh计算）返还中燃公司，效益上限封顶为580万元，节能还款期限到后如效益不足580万元，我方不再支付不足部分款项。计量处负责对项目计量器具准确性校核，按期提供计量数据。

效果评价在烧结机正常生产、除尘系统的操作稳定、系统运行达到环保要求的基准条件下进行，各采集项目实施前后各一个月的耗电量作为基准数据进行分析。

三、 项目工期

项目结合6月中旬320 m2烧结机计划检修时间实施，2010年7月竣工。

四、 项目ERP编码：1140631018。

五、 测试过程及数据分析

计量管理处持续采集了160天数据，并对期间的运行趋势进行了认真的分析，其中除尘风机为******节电单元，具体趋势如图1所示。

        ①　②　　　　　 ③　　　　　　④　　⑤

图1、成品除尘风机改造前后电耗趋势图

①点之前是改造前；①点-②点改造期间；②点-③点初期投运除尘效果不好；③点-④点正常运行；④点-⑤点漏风率高；⑤点之后是处理漏风后。

由于采集系统安装较晚，且改造前几天数据出现异常情况，怀疑除尘系统运行不稳定，予以剔除，所以提取2010年6月10日至21日共12天的数据作为样本数据（绿色方框标识），为保证前后时间跨度的对应，改造后数据以2010年11月9日至23日共14天的数据作为改造后的样本（绿色方框标识）。对两个时间段的数据进行汇总对比分析，具体数据如下表：

表1、改造前后数据对照表

数据分析结论如下：

1、 按照320烧结机有效工作日为330计算，每年可节约用电482.31万kW•h，减少电费支出313.50万元，节电率60.29%。

2、 成品除尘系统的电耗与工艺操作要求及除尘口及管道漏风率有很大关系，根据对改造完成后不同阶段的运行数据分析来看，估计每年可影响电量约67.5万kW•h，影响电费